Сотовый поликарбонат - материал популярный, его используют чтобы покрывать теплицы, делать козырьки и навесы. Это не удивительно, ведь набор характеристик у него уникальный - легкий, прочный, энергоэффективный, и при этом пропускает свет.

Но многие покупатели поликарбоната через 3-4 года сталкиваются с тем, что он теряет свои свойства - начинает желтеть, трескаться, соты забиваются грязью, а саморезы вырывает из конструкции. В этой статье расскажу, почему так происходит, и как этого избежать, сэкономив приличное количество денег!

Так выглядит некачественный поликарбонат через несколько лет эксплуатации

Во-первых, поликарбонат нужно уметь выбирать.

Основной критерий - наличие качественной УФ-защиты (снаружи листа, а не в массе!). Без нее полимерный лист разрушается под воздействием солнечных лучей. Но хитрость в том, что некоторые производители заявляют о наличии такой защиты, фактически не нанося ее на лист - проверить "невооруженным глазом" невозможно. Поэтому единственный вариант убедиться в наличии защиты - запросить у продавца подтверждение гарантии.

Например, у поликарбоната RATIONAL казанского завода СафПласт - это документ "Декларация гарантии качества". В данном документе зафиксировано, что если поликарбонат пожелтеет в течение 5 лет, производитель вернет покупателю деньги. И это верный признак того, что УФ-защиту на лист поликарбоната действительно нанесли, и он прослужит заявленный срок службы.

Цена поликарбоната напрямую зависит не только от его плотности, а от наличия УФ-слоя. Для частного строительства вполне хватит плотности экономичного поликарбоната RATIONAL, а за счет качественной УФ-защиты он прослужит Вам долго.

Внешний вид пленки УФ-защищенного поликарбоната RATIONAL

Во-вторых, поликарбонат нужно правильно смонтировать.

Несколько правил:

• Поликарбонат имеет свойство расширяться и сжиматься под воздействием температур, поэтому крепить его нужно с помощью специальных термошайб, сделав отверстие под крепеж на 2-3 мм больше диаметра самореза.
• Монтировать листы поликарбоната нужно сотами вертикально, чтобы конденсат после ночных перепадов температур мог стекать из сот. Лист располагается цветной пленкой наружу - именно под цветной пленкой находится УФ-защита, без которой лист не прослужит свой срок службы.
• Торцы листа надо закрывать торцевым профилем, чтобы в соты не попадала пыль и грязь.
• Защитные пленки с двух сторон листа обязательно надо снять. Цветную - только после монтажа, чтобы не перепутать стороны с УФ-защитой и без.

Качественный и правильно смонтированный поликарбонат не теряет свой вид на протяжении как минимум 10 лет.

Вот так, соблюдая всего два пункта, Вы не просто без проблем установите на своем участке конструкцию, которая прослужит Вам не менее 10 лет, но и сэкономите на этом:

• Недорогой поликарбонат выбираем по качеству УФ-защиты
• Монтируем правильно, чтобы не пришлось менять покрытие из-за вырванного крепления или попавшей в соты грязи

Современный фермер – это совсем не то же самое, что фермер из недалекого прошлого. Современный фермер уже не копается в земле сам – он использует удобную и комфортную технику. Он не вкладывает уйму усилий с минимальной отдачей – он ведет хозяйство по-умному, так, чтобы хороший результат мог быть достигнут при совсем небольших затратах времени и сил.

И именно поэтому современный фермер, как правило, экономит не на качестве товаров, а на ремонте. Приобретая то, что не потребует ремонта в течение длительного времени, можно действительно сэкономить много времени, сил, денег и нервов.

Вот почему, когда речь заходит о том, чтобы приобрести теплицу, большинство современных фермеров выбирают для себя теплицу из сотового поликарбоната.

Ведь только такая теплица и может гарантировать то, что вы не переплатите ни одного лишнего рубля и не потратите ни одной лишней минуты на возню с теплицей.

И вот почему.

Во-первых, сотовый поликарбонат – очень прочный материал. Ему совершенно нипочем и холод, и зной, и множество других факторов окружающей среды. Поликарбонату не страшны ни осадки, ни высокая влажность, ни даже время. Он не желтеет, не гниет и не разлагается. Так что использовать теплицу вы сможете не то что несколько лет – несколько десятилетий. А такая возможность вполне отвечает потребностям преуспевающего и действительно современного фермера.

Второе – сотовый поликарбонат можно оставлять "под зиму". Такой теплице ничего не сделается ни от снега, ни от ветра, ни от мороза. Более того - в такой теплице можно с минимальным подогревом выращивать разные культуры и зимой. Что очень радует многих огородников и фермеров.

Почему подогрев може быть самым минимальным? Хотя бы потому, что у поликарбоната чрезвычайно хорошая теплоизоляция. Он практически не выпускает тепло и способствует тому, чтобы внутри теплицы были как можено более комфортные для роста и развития растений условия.

Наконец, теплица такого типа собирается на участке буквально за несколько минут. Очень удобно для того, кто дороджит своим временем. Важно и то, что поликарбонатная теплица крепится надежно и простоит много времени безо всяких проблем.

Ну а также, теплица из поликарбоната выглядит современно и очень красиво. Она обязательно украсит ваш участок и замечательно впишется в любой ландшафт. Так что, приобретая такую теплицу, вы получаете исключительное количество выгод.

1. Качество крепежа и его соответствие проекту.

Крепление — важный элемент каркаса, от которого зависит долговечность и внешний вид теплицы.

Чем тяжелее теплица, тем надежнее должно быть крепление.

2. Качество поликарбоната.

Листы поликарбоната должны быть цельными, без трещин, царапин, и не иметь деформаций.

3. Прочность каркаса.

Если вы покупаете теплицу с доставкой, внимательно осмотрите каркас.

Очень часто бывает так, что каркас выполнен из металла низкого качества.

В любом садовом или приусадебном участке имеются теплицы, которые используются для выращивания овощей в холодный период года.

Это могут быть парники, сделанные из разных материалов.

Но лучше всего, если теплица будет сделана из поликарбоната.

Эта уникальная продукция отечественного производителя отличается не только высокой прочностью и долговечностью, но и имеет привлекательный внешний вид без дополнительного обрамления, что позволяет ему гармонично вписываться в окружающий ландшафт.

Всем привет.

Сейчас зима, но это не повод для грусти.

У нас появилась парочка идей которые мы воплотим в жизнь.

Одна из них как укрепить дуги от ветра, чтоб не снесло ветром.

На моем канале есть видео о том как я сделал каркас для парника из дуг:

Для тех кто еще не видел, вот ссылка на предыдущее видео: А если вы до сих пор не подписаны на мой канал, то скорее подпишись и поставь лайк.

Так я пойму что мои видео интересны и кому-то пригодятся.

Также не забудь поделиться этим видео с друзьями.

Засыпаем все междурядья сеном после полива.

Если Вы хотите купить теплицу, но не знаете, что выбрать, то наш сайт поможет Вам определиться с выбором.

Наш интернет магазин теплиц поможет Вам подобрать теплицу исходя из Ваших потребностей и возможностей, а наши специалисты ответят на все Ваши вопросы и помогут сделать правильный выбор.

Вы отметили максимальное количество друзей (64) на этой фотографии.

В данный момент вы не можете отметить человека на фотографии.

В этом видео мы покажем как заклеить пленку после дождя и после того как она сильно подмерзнет.

Для того чтобы пленка на парнике не порвалась под силой ветра и при этом не промокла необходимо ее укрепить.

А для этого нужно купить армирующую сетку или пластиковые хомуты.

Надувные парники уже давно завоевывают наши сердца и мы их любим за то что они очень удобны.

Они легкие, их легко собирать, а главное на них можно выращивать даже очень высокие овощи такие как томаты и огурцы.

Не должно быть теплее +30С. При этой температуре корни перестают нормально усваивать питательные вещества. При +40С начинается гибель помидор. Минимальная температура, при которой останавливается развитие растений +16С. При +10С они могут погибнуть. Оптимальной считается +20С-+25С. С понижением на пару градусов ночью

Разделение парников и теплиц довольно условно, в основном они отличаются по конструкции и по способу выращивания культур.

Чаще всего парник - это временное мобильное сооружение, используемое для проращивания рассады или саженцев в грунте. Система отопления, проветривания или досвечивания в них чаще всего не предусмотрена. Растения развиваются естественным путём за счёт света и тепла, получаемых от солнца. К тому же размер парника обычно небольшой, окон или дверей нет.

Теплица по размеру значительно больше. Это сооружение постоянное, его используют на протяжении всего года, поэтому осветительная и отопительная система в теплицах присутствует обязательно. Растения здесь проходят весь цикл развития от семян до плодоношения. Часто здесь устраивают системы грядок или стеллажей.

На выбор материала (его толщины) влияет несколько параметров навеса и окружающей среды, например: устройство каркаса, ветровые нагрузки, количество снежных осадков и т.д.

Монолитный тип поликарбоната имеет толщину от 2 мм до 6 мм. В некоторых случаях полимер может быть толщиной до 12 мм включительно.

Ячеистый тип бывает следующих видов: 5X – панель из пяти слоев, общая толщина листа 25 мм. 5W – так же состоит из пяти слоев, толщина продукции 16 мм или 20 мм. 3X – состоит из трех листов, панель имеет толщину 16 мм. 3H – тоже делают в три слоя, такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм. 2H – самые простые двухслойные панели, толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

Навесы из сотового поликарбоната выделяются двумя важными деталями – это прочность материала и звукоизоляция. Такой навес способен выдержать слой снега зимой, а при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Монолитные панели не всегда выпускают прямыми, они могут быть изогнуты как шифер.Он прочный и с компенсацией температурных расширений, визуально красивее, чем простые прямые листы.

Толщина выбирается не только от климатических условий, но и назначения (в том числе учет выдерживаемых нагрузок).

Поликарбонат – это вид пластика ( поликарбонатное сырье обычно перевозят в биг-бегах – мешках весом по 1 тонне в виде гранул размером 3-5 мм), отличающегося самыми передовыми свойствами среди своих «собратьев» пвх, пвд, полиэтилена и других.

Из этого пластика производят листовые продукты и не листовые.

К не листовым можно отнести – бутыли 19 литров для перевозки питьевой воды и использования в офисах, квартирах и других местах работы и нахождения людей. Также к не листовой продукции можно отнести трубы из поликарбоната ( используют в сбербанке для передачи бумажных документов), фары для автомобилей, мебель, стекла для сверхпрочных очков, аквариумы. Термошайбы и профили для крепежа и др.

Листовой поликарбонат может быть 3 видов:

• Сотовый ( Пустотелые изнутри листы толщиной от 3 до 64 мм) срок службы до 15 лет.
• Монолитный ( Литой поликарбонат по типу органического стекла, но в 20 раз прочнее) срок службы до 50 лет.
• Профилированный ( Ультратонкий монолитный поликарбонат, которому придали форму волны или другой гофры по типу профнастила) срок службы до 30 лет.

Сегодняшний обзор посвящен разновидностям полимера, его уникальным свойствам и востребованности в различных производственных областях.

Поликарбонат — термопластичный полимер, синтезированный в 50-х годах прошлого столетия. За это время интерес к материалу не пропал. ПК стал еще более востребован и популярен. Производители постоянно совершенствуют его характеристики и видовое разнообразие. Гранулы поликарбоната перерабатывают тремя способами: литье под давлением, экструзия, прессование.

Виды поликарбоната

Монолитный. Выпускается в виде листов, толщина которых варьируется от 1,5 до 15 мм. Внешне похож на стекло, но отличается высокой ударопрочностью, легкостью, термостойкостью.

Сотовый. Представляет собой многослойный материал из двух или более поликарбонатных панелей, соединенных внутри продольными перемычками. Толщина такого материала может быть от 4 до 40 мм. Зарекомендовал себя гибкостью, высокими теплопроводными характеристиками.

Примеры монолитного и сотового ПК

Чтобы улучшить показатели прочности при высоких температурах, PC армируют стекловолокном, добавляют в состав свето- и/или термостабилизаторы:

— Для получения на выходе продукции с большой площадью используют модификации поликарбоната с высокой текучестью.

— Для выпуска PC с повышенной жесткостью и стойкостью к появлению трещин добавляют армирующую сетку из стекловолокна.

— Для изготовления полимера с защитой от истирания используют модифицирующие добавки.

— Для производства PC с пониженной воспламеняемостью применяют антипирены.

Преимущества ПК

• Отличается высокой жесткостью, твердостью и вязкостью. При ударных нагрузках не ломается, а только сгибается и трескается.
• Устойчив к температурным скачкам. При любой погоде (мороз и жара) сохраняет свои свойства.
• Изделия из огнестойких марок деформируются при температуре от 126°C.
• Химически устойчив. Не разрушается при контакте с солями и минеральными маслами.
• Обладает гибкостью, благодаря чему используется в разных областях промышленности. С его помощью создают различные изогнутые поверхности.
• Имеет небольшой удельный вес.
• Бывает прозрачным и матовым. Первый вид ПК обеспечивает отличную светопроницаемость готовой продукции, пропускает от 86 до 95% световых лучей. Второй — практически не дает пройти свету.
• Характеризуется низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией.
• Прост в обработке. Легко режется под нужные размеры, без труда сверлится (во время монтажных работ).
• Совместим с различными модификаторами, за счет которых приобретает дополнительные свойства. Например, стойкость к атмосферным явлениям.
• Выпускается в широком цветовом диапазоне.
• Не впитывает влагу, не гниет, а значит, не создает условий для появления грибковых колоний.
• Не царапается, не нуждается в защите от механических повреждений.
• Эстетичен, долговечен.

Где применяется

Поликарбонат — материал с уникальными характеристиками. Он настолько многофункционален, что используется практически во всех отраслях промышленности.

Спортивные шлемы, жесткие диски изготавливают с применением ПК

Строительство

Представленное направление — потребитель №1 термопластичного полимера. Во всем мире растет темп возведения новых зданий. В процессе строительства рынков, вокзалов, торговых комплексов, павильонов поликарбонат используют в виде кровельного материала, так как он способен выстоять при сильном ветре, снеге, граде. Теплоизоляционные показатели полимера можно сопоставить с качественным двухкамерным стеклопакетом.

Современный пластик применяют в качестве офисных перегородок. За счет легкого веса снижается нагрузка на фундамент и несущие конструкционные элементы. Сокращаются расходы на отделку помещений без потери качества строительства.

Поликарбонатные ограждения в офисе и аэропорту

Светопроницаемость и прочность материала дают возможность использовать его для производства панорамных окон.

Использование ПК в строительстве расширяет возможности архитекторов и дизайнеров

Изготовление заборов из полимерного материала — новое слово в области строительства. Производят такие заборы разных форм, цветов. Они могут быть разной толщины, степени прозрачности. Готовые изделия отличаются простотой монтажа, отличной звукоизоляцией, красивым внешним видом.

Из поликарбоната выпускают козырьки зданий, оригинальные навесы. Эти архитектурные элементы не только украшают современные здания, но защищают людей от солнца, дождя, снега.

Из ПК можно сделать всё: и уютную веранду, и стильный забор

Характеристики материала позволяют реализовать любые идеи

Эстетика, функциональность, долговечность

Сельское хозяйство

Использование стекла и целлофановой пленки для обустройства парников — век минувший. На смену такой непрактичной облицовки пришел надежный ПК. Его легкость и прозрачность позволили вертикально и горизонтально остеклять теплицы, оранжереи, зимние сады. Сотовый поликарбонат помогает снизить потребление электроэнергии. Этот материал идет на крыши животноводческих комплексов и птицеферм, благодаря чему существенно сокращается статья расходов на освещение и обогрев помещения.

Кроме традиционных строений с помощью сотового поликарбоната можно возводить арочные, многогранные конструкции

Транспортная промышленность

И для создания транспортной инфраструктуры в ход идет термопластичный полимер. Из него делают остановочные комплексы, дорожные указатели, линзы для светофоров, навесы для пешеходных дорожек и мостов, защитные щиты и ограждения.

Такие навесы создают комфортную атмосферу для пешеходов, создавая тень в жаркий день и защищая от дождя в непогоду

Продукция из PC служит для безопасности и в рекламных целях

Разработана целая серия атмосферостойких марок. Например, LUPOY 1302, 1302UV, 1303, 1303AH, 1320С-07. Благодаря УФ-стабилизатору такая продукция не разрушается под воздействием прямых солнечных лучей, не деформируется при нагревании до +128°C.

Пластиковые элементы конструкций не боятся атмосферных явлений

Электроника

Такие характеристики полимерного пластика, как непроводимость электричества, легкость, прозрачность, дают возможность использовать его для производства изолирующих деталей и электротехники.

Поликарбонат нашел свою нишу в сфере высоких технологий. Из полимера производят экраны телефонов, телевизоров, мониторов, корпуса для различной техники, жесткие диски для компьютера.

Электроника — одна из областей промышленности, где ПК играет важную роль

Медицина

Экологичность материала, сохранение его свойств при высоких температурах сделали свое дело: полимер оказался нужным и в сфере медицины. Из него изготавливают корпуса для медицинского оборудования, импланты, искусственные суставы.

Из поликарбоната выпускают тару для хранения медицинских препаратов, зубные протезы

Спорт

Материал необходим для создания защитных очков и шлемов, выпуска крепких огнестойких декораций.

Защитные шлемы используют в спорте, силовых структурах, космосе

Пищевая промышленность

Низкая теплопроводность и инертность — те свойства, которые стали отправной точкой для запуска производства небьющейся посуды для микроволновых печей. Марка LUPOY 1201 предназначена для выпуска изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Благодаря своим характеристикам поликарбонат не только стал полезным в разных сферах промышленности, но и способствовал повышению качественного уровня производства продукции.

Если возникли вопросы, задавайте их нашему технологу. Пишите, звоните. Будем рады помочь.

Сферы применения поликарбоната

Современный материал поликарбонат относится к синтетическим полимерам, который получают вследствие многоэтапного синтеза с участием нескольких химических веществ. В итоге конечный продукт представляет собой мелкие прозрачные гранулы. Чаще всего именно в таком виде данный материал хранят и транспортируют к месту назначения, где его уже перерабатывают в конечный продукт — сотовый или монолитный поликарбонат. Применение сотового поликарбоната, как и монолитного, в данное время широко используется во всем мире.

Содержание

1. Основные свойства поликарбоната
2. Области применения поликарбоната
3. Какие виды поликарбоната существуют
4. Применение монолитного поликарбоната
5. Применение сотового поликарбоната
6. Использование сотового поликарбоната в строительстве
7. Технология монтажа сотового поликарбоната

Основные свойства поликарбоната

После конечной переработки поликарбонат представляет собой аморфный конструкционный термопластный материал. Полученный продукт отличается высоким уровнем механических, тепловых, электрических и оптических свойств, которые практически невозможно встретить ни у какого другого современного материала одновременно.

Свойства материала:

• полная прозрачность;
• высокая ударная вязкость при широком температурном диапазоне;
• широкий выбор цветов;
• глянцевая поверхность;
• высокая теплостойкость;
• высокая огнестойкость.

Читайте также:
Какой бывает ширина поликарбоната.
Особенности изготовления теплиц из поликарбоната.
Об установке теплицы из поликарбоната своими руками читайте здесь.

Данный материал является отличным сырьем для производства полуфабрикатов и готовых изделий различного назначения. Благодаря такому широкому спектру свойств поликарбонат привлекает к себе внимание различных отраслей промышленного и сельскохозяйственного производства в основном как материал, отлично заменяющий стекло и металл.

Поликарбонат можно перерабатывать:

• путем литья под давлением;
• прессованием;
• экструзией.

Вернуться к оглавлению

Области применения поликарбоната

Так как в этом полимерном материале идеально сочетаются высокая механическая прочность с низким поглощением воды, при этом он сохраняет свои стабильные размеры, его успешно используют для изготовления конструкционных и электроизоляционных приборов. А также высокоточных инструментов и деталей, корпусов бытовой и электронной техники. Обладая высокой химической устойчивостью, поликарбонат успешно используется в разных агрессивных средах, никаких химических и физических изменений с самим материалом не происходит.

Все перечисленные свойства данного полимерного материала позволили использовать его, заменяя цветные металлы, сплавы и силикатное стекло. Поликарбонат широко используют для изготовления деталей электронной техники и цветных телевизоров, корпусов и крышек батарей, телефонных аппаратов и другой высокоточной и сложной аппаратуры. Сравнительно хорошие оптические свойства поликарбоната обусловили его применение в производстве светотехнических деталей для автомашин, оборудования для шахт, дорожной сигнализации и телефонных дисков.

Биологическая инертность полимерного материала и стерилизация изделий из него дали возможность использовать поликарбонат в медицине. Например, из него производят сосуды для крови, корпусы бормашин, зубные протезы, чашки Петри и многое другое. На основе использования поликарбоната выпускают молочные бутылки, трубы для транспортирования молока, соков, пива и вина. Также на его основе производят посуду, детали для холодильников, миксеров, посудомоечных и стиральных машин.

На сегодняшний день широко используется поликарбонат в строительстве. Его применяют для изготовления окон, навесов, козырьков и стеновых перегородок. Из целых листов полимерного материала собирают теплицы, оранжереи, оборудуют беседки и веранды. Использование поликарбоната в строительстве дает прекрасную возможность быстрого и эффективного возведения необходимого сооружения в промышленных секторах и на частном подворье.

Сферы применения поликарбоната:

• в автомобилестроении — 20%;
• в производстве оптических стекол — 20%;
• в производстве оконных стекол — 20%;
• в производстве оборудования и техники — 15%;
• в производстве товаров народного потребления — 10%;
• в индустрии отдыха — 10%;
• в медицине — 5%.

Вернуться к оглавлению

Какие виды поликарбоната существуют

На основе использования современных технологий и различных методов производства полимерного материала сегодня выпускают разные его виды. Они отличаются друг от друга способами изготовления, физическими характеристиками, областью применения, качественными характеристиками и индивидуальными свойствами.

Виды поликарбоната:

1. Монолитный полимерный материал представляет собой светопрозрачный пластик, который производят из специальных гранул методом литья или экструзии. Он обладает уникальным сочетанием высоких электрических, оптических, температурных и механических свойств, что позволяет его использовать в самых различных областях.
2. Сотовый поликарбонат представляет собой пластик, в котором имеются пустоты с жесткими ребрами. Его производят путем расплавления специальных гранул, которые затем пропускают путем давления через особые формы. Ребра жесткости при этом всегда ориентированы в направлении длины готового листа. У сотового поликарбоната отмечается высокая пластичность, прочность, термостойкость и огнестойкость, благодаря таким качественным характеристикам наблюдается высокий спрос на этот материал во многих областях производства и строительства.

Вернуться к оглавлению

Применение монолитного поликарбоната

Данный вид полимерного материала отличается особой стойкостью к ударам различной силы, огнестойкостью и одновременно с этим остается прозрачным.

Уже многие годы монолитный поликарбонат является общепризнанным материалом среди антивандальных пластиков. По выдержке удара он превышает обычное стекло в 250 раз и акриловое стекло в 10 раз.

Благодаря таким качествам он широко используется в строительстве при остеклении музеев, залов ожидания, телефонных будок и прозрачных ограждений. Из этого материала делают подвесные кабинки для канатных дорог, борта хоккейных площадок, защитные мотоциклетные шлемы и щиты для служащих в правоохранительных органах.

Применение в строительстве данного вида поликарбоната гарантирует надежную защиту от любых актов вандализма. При этом монолитный поликарбонат отличается от других видов пластика особой морозо- и теплостойкостью, так как он выдерживает температурный диапазон от -50°C до +120°C. И такой немаловажный фактор, как высокая выдержка огня, дает возможность использования его в строительстве пожаробезопасных перегородок для зданий производственного и жилого назначения.

Вернуться к оглавлению

Применение сотового поликарбоната

Листовой материал с жесткими ребрами был специально разработан для установки в виде прочного кровельного перекрытия, способного выдержать градобитие и снег. Он представляет собой прочный, легкий и прозрачный строительный материал. Но в последнее время сотовый поликарбонат благодаря своим уникальным свойствам получил еще большие возможности, и его применение во многих производственных областях, в том числе и в строительстве, значительно расширилось.

На сегодняшний день применение сотового полимерного материала осуществляется не только в виде кровельного материала и вертикального остекления зданий, теплиц и балконов. Его эффективно используют при изготовлении защитных и декоративных перегородок, которые могут быть плоскими или профильными, а также с дополнительными элементами внутренней подсветки.

Но если сравнивать использование двух видов полимерного материала в области строительства, то сотовый поликарбонат по сравнению с монолитным видом пользуется большей популярностью среди специалистов и частных застройщиков благодаря своим исключительным свойствам и качествам. Широкое применение поликарбоната в строительстве производственных сооружений и частного сектора прямо сказывается на увеличении производства данного вида материала.

Отличительные качества сотового поликарбоната:

• высокая термостойкость и огнестойкость материала;
• чрезвычайная легкость, то есть сотовый поликарбонат весит в 3 раза меньше, чем акрил, и в 16 раз меньше, чем обычное стекло аналогичной толщины;
• высокая светопроницаемость и прозрачность материала составляет до 86%;
• низкая теплопроводность и высокие теплоизоляционные свойства;
• высокая прочность к ударам, например, сотовый поликарбонат при небольшом весе в 8 раз прочнее акрилового пластика и в 200 раз прочнее стекла;
• высокая устойчивость к различным химическим реактивам;
• хорошая звукоизоляция;
• материал отличается высокой прочностью на изгибы и разрывы;
• материал особо устойчив к различным атмосферным воздействиям;
• сотовый поликарбонат отличается долговечностью, не изменяя при этом основные свойства в течение 12 лет эксплуатации;
• материал является хорошим защитным средством от ультрафиолетового излучения;
• отличные конструкционные возможности позволяют создавать из легких и прочных листов сотового поликарбоната оригинальные сооружения;
• при монтажных работах и в процессе эксплуатации листы данного материала не разбиваются и не дают трещин.

Вернуться к оглавлению

Использование сотового поликарбоната в строительстве

Теперь многие современные здания и частные подворья отличаются оригинальными окнами, витринами, балконами, козырьками и оранжереями благодаря сотовому поликарбонату. Данный материал дает прекрасную возможность создать отличную пристройку или отдельно строящее здание в быстрые сроки при легком монтаже материала.

Парники, оранжереи и теплицы из сотового поликарбоната имеют следующие преимущества:

• долговечный каркас из оцинкованного железа;
• надежное крепление листов покрытия к самому каркасу;
• прочное крепление каркаса без установки специального фундамента.

Вся сборка сооружения осуществляется посредством сбора листов полимерного материала на основе их крепления винтами и гайками к каркасу. Такая теплица служит отличной гарантией получения высоких урожаев. Помимо привычных двухскатных и односкатных строений с помощью сотовых поликарбонатных листов можно устанавливать арочные, многогранные конструкции и конструкции с шатровым покрытием. А с использованием двухслойных панельных листов можно значительно сэкономить электроэнергию.

Производство заборов из сотового полимерного материала сегодня считается новым и перспективным направлением в области строительства. Такие заборы выпускают как прозрачные, так и непрозрачные, разной толщины, формы и цвета. Они отличаются от традиционных материалов простотой конструкций, повышенной звукоизоляцией и эстетичным видом.

Оригинальные козырьки из сотового поликарбоната являются одним из главных украшений многих современных зданий и частных домов. С использованием данного материала появилась возможность устанавливать арочные козырьки, диагональной или прямой формы. Такие козырьки отлично защищают парадный вход от различных атмосферных осадков.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа сотового поликарбоната

По технологии рекомендуется при монтаже сотового полимерного материала придерживаться рекомендации относительно допустимых нагрузок и минимального радиуса сгибания данного материала. Иначе любая деформация или напряжение сверх положенной нормы на материал способны существенно сократить сроки его эксплуатации.

Что следует знать при работе и эксплуатации сотового поликарбоната:

• данный материал не рассчитан на то, чтобы выдерживать при установке или очистке вес человека, поэтому следует использовать временные деревянные балки;
• при вероятности образования конденсата внутри панели рекомендуется поликарбонатный лист устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались в вертикальном положении. Если требуется обязательная установка листа в горизонтальном положении, то угол наклона должен составлять не менее 5°;
• только после окончания монтажных работ можно убирать защитную пленку. В противном случае полиэтиленовая пленка может под воздействием солнечных лучей приклеиться к поверхности панели, и ее дальнейшее удаление будет затруднено;
• мыть панели лучше всего мягкой губкой и теплой мыльной водой. Использование щеток, резиновых шпателей или других твердых вещей для чистки панели категорически запрещается.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/Fy-B988npf8

Поликарбонат относится к новым материалам в области строительства, он до некоторых пор был недоступен простому потребителю. Современный поликарбонат обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими материалами. Использвание поликарбоната в строительстве дает отличную возможность данной отрасли выйти на совершенно новый технический уровень.